如今的面粉机行业，正处于飞速发展的阶段，很多厂家都在引进先进技术，以创新为基础，通过不断的研发，进行面粉机行业的技术革命。而在对于市场调查的过程中，很多用户都表示，对于面粉机的消耗非常关注，如果能够实现面粉机低消耗就能提高厂家的收益，因此，低消耗也就成为了面粉机行业未来发展的研究目标之一。
　　对于面粉加工厂而言，一般有密切联系的原粮仓、清理车间、制粉车间和配粉车间，一定要就近布置，缩短物料输送距离，避免各系统物料运输线路交叉往复。主要生产车间设计时，配电柜应靠近放在设备比较集中的区域，减少线路长度和线损。在工艺流程的设计的过程中，应该充分利用楼层高度，在不影响维修养护的前提下，采用焊接槽钢支腿或砖砌座墩，使同一楼层的机械设备上下错落排列，尽量减少物料的提升次数，多采用溜管溜料形式，降低物料水平疏松的次数和物料水平输送长度。
　　目前，面粉机的渣磨、尾磨和后路心磨系统，使用光辊和撞击松粉机的情况比较普遍，认为只要后路大量配置以上设备，面粉质量自然就会提高，其实不然，这与企业节能降耗的原则背道而驰，对产品质量也存在一些负面影响。因为后心路、渣、尾系统主要是在保持麸片完整的前提下，保证整个系统的出粉率，由于齿辊具有动力消耗低，磨下物松散易筛理等特点，采用合理的齿辊参数，少用撞击松粉机，基本上就能达到设计要求。
　　另外，在面粉机实际工作中，对一些在节能降耗方面效果比较明显的技术和产品应该积极采用，虽然在应用和替换的过程中，增加了一些投入，但是对企业的长远发展是有益的。某厂有8台提升机，建厂时使用的黑铁畚斗，电耗为3-4Kw·h，改用高强度塑料畚斗后，通过对每台电动机生产中负载电流的测量和计算，分别改为1.5-2.2Kw，满足了生产需要，动力消耗也降低了近50%。
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